借“数”之力跑出“加速度”求“新”之路抢占“新高地”

  在2024年佛山高水平质量的发展大会上，广东省政协副主席、佛山市委书记郑轲提出，要谋求动力转换之变，“推动高水平发展的创新，不是一个方面、一个环节、一个领域的创新，而是包含观念、科技、产业、产品、体制、模式、管理等全方位的创新。”连日来，记者走进禅城、顺德多家企业，在推动产业转型和科学技术创新的路上，各家企业在实现自身高水平质量的发展中探索出了契合自身实际且值得借鉴推广的新路子和新模式。

  佛山传统企业众多。作为佛山制造的基本盘，传统企业书写佛山制造辉煌的篇章，为佛山制造走出国门做出不可磨灭的贡献。随时代的变迁，传统企业面临着发展的困境。佛山要完成从制造到“智造”的跃迁，提振传统企业至关重要。制造业数字化转型为传统企业插上腾飞的翅膀，也成为佛山焕发传统企业新活力的一大有力举措。多个方面数据显示，去年，佛山入选省级中小企业数字化转型城市试点，新增国家“数字领航”企业1家、市级示范工厂25家，培育产业集群数字化转型试点11个，5741家规模以上工业公司实施数字化转型、占比达58%。

  走进佛山市摩力克家居布业有限公司（以下简称“摩力克”）的工作车间，工人们正紧张而有序地忙碌着。工人时不时看看机床旁的电脑，并点击相关按键，来自全国各地的订单便在这重复往返间不断被完成。“从布匹到成品窗帘，要经过裁剪、拼接、车边、车头、打结、定高等12道工序。” 该公司副总经理陈丽卿和记者说，这些工序在电脑里都有显示，负责每道工序的工人们只有完成系统派出的指定订单后，才能收到下一个派单。“（以前是）客户的单容易做就做，不容易做就搁在一旁，这样导致很多订单堵在了某一个环节，极大延缓了交付时间。”陈丽卿说，通过智能化改造和数字化管理，公司打通了流程上的“堵”，效率和效益也得到极大的提升，“以前90多名工人一天最多完成280单，现在80多名工人一天最多能完成1200单；交货时间从以前的21~25天缩短至如今的6~7天。”

  陈丽卿介绍，作为一家拥有42年历史的企业，公司从2021年开始将旧设备做全部淘汰，花费1000万元进行数字化改造，通过5S管理，打通了前端与后端，提高了生产效率，一年有超亿元的销售额。改造升级后的工人们每人一台电脑，通过扫码嘀卡，工人们看得到自己的劳动价值、摸得到自己的劳动所得，工人们的积极性得到了提高。“去年我们接了首个外贸单。”陈丽卿表示，通过创新发展，2021年，公司拿到了工信部认定的“绿色设计产品”和“绿色供应链管理示范企业”两个牌子，这极大地提升了企业的竞争力，再次打响了企业在行业内的品牌。

  说到高水平质量的发展，陈丽卿坦言，摩力克是传统产业的企业，让传统企业“老树开新花”也是高水平发展的一部分。未来，要将产品向高水平质量的发展、新质生产力上迈进。在发展期间，公司注重“数”“智”两个字，通过“数智”化转型让企业继续做“专”做“精”，在赢得企业未来的发展机遇的同时，也为佛山高水平发展贡献一份力量。

  1992年创立的科达制造股份有限公司（以下简称“”），历经三十余年的创新发展，如今已成为中国唯一一家可提供建筑陶瓷整厂整线装备及服务的企业，总实力位居亚洲第一、世界第二，是世界陶瓷机械行业的领军企业。成立之初，便成功研制出中国第一台陶瓷磨边机、陶瓷刮平定厚机和瓷质砖抛光机等设备。近年来，这个曾经第一个吃螃蟹的企业，再次通过科学技术创新，推动数字化转型，继续成为行业的领跑者。

  据科达陶机副总经理隋旭东介绍，在制造业数字化转型的大背景下，科达制造作为离散型重型装备制造企业，遵循“内外协同、创新驱动”的发展理念，对内构建柔性自动生产线，建设统一信息管理平台，全过程量化品质管理，优化公司制作制造管理模式；对外利用数字技术赋能产业链协同转型，聚焦公司主要陶机设备的上网互联，为陶瓷生产公司可以提供现场数据采集、生产在线监测、能源与产量分析、生产控制优化、设备故障预警等信息服务，实现科达从装备制造商到提供全方位解决方案的产业服务商转变的战略转型。

  科达制造的数字化转型，是以提升生产效率、提升员工收入以及提升产品交付质量作为主要目标的。隋旭东介绍，经过数字化改造，如今和2021年相比，公司的生产效率和生产产值都得到非常明显提升。与此同时，“我们员工现在还能轻松实现每天上下午各15分钟休息，并通过播放音乐缓解紧张的工作状态。”走进数字化改造的生产车间，记者看到，整个车间十分干净简洁，而且智能化率非常高，许多工作流程实现了自动化和智能化。得益于数字化转型，如今科达制造的交付时间明显压缩、交付质量显著提升，今年一季度的接单量也比去年同期至少有10%的增幅。在隋旭东看来，科达制造的数字化转型，与打造新质生产力是相契合的，本质就是提升企业的核心竞争力。

  数字化转型，也为科达制造的科学技术创新持续赋能。截至2023年末，科达制造累计申请中国专利达3707项，共有101项科研成果通过了国家级、省级科技成果鉴定；成果获各级科学技术奖励近百项次。如何让科学技术创新持续引领科达制造的高水平发展？科达陶机成型机械事业部研发总监、佛山首届“卓越工程师”曹飞认为，只有不断为客户创造更高价值，实现用户和市场的需求，才能打造出具有核心竞争力的新质生产力。“科学技术创新永无止境，唯有技术工艺的转变，才能带来质的飞跃。”

  当新材料遇到传统家居将会擦出什么样的火花、会为高水平质量的发展带来如何助力？这或许能从广东天安新材料股份有限公司（以下简称“”）入主鹰牌陶瓷窥得一二。在加入上市公司体系后，通过将汽车、高铁上的材料科技应用到家居领域的开解融合，鹰牌集团不仅释放公司发展的“想象力”，也从单一的陶瓷品牌转变为家居消费品牌，一改以往在消费的人心中“老气”的形象，在家装领域焕发新的活力。

  一个做的公司为何会收购传统家居品牌？该公司董事长吴启超表示，天安新材上市后的战略转型是从一个材料供应商变成综合服务商。新材通过收购“鹰牌集团”“浙江瑞欣”，打通企业间的“护城河”，将多个企业的技术、交付、服务、品牌、市场资源等优势串联起来形成合力，为公司能够带来更大的发展空间。吴启超说，一个既有科技，也有人文艺术的企业才会走得更远。“鹰牌是一个品牌，（里面）有很多空间设计师，他们是具有美感的。新材有很多工程师，他们是读数理化的。”吴启超说，当理工男与很有艺术细胞的女性结合，能产生很大的想象力。企业也应该是这样，既有科技，也要有人文艺术，这样才会走得更远。

  在吴启超看来，新质生产力是公司实现高水平发展的一个载体，天安新材这些年来都是从技术创新入手，取得高水平发展重大突破。“现在的装修还是几十年前的模式，我们通过技术创新，像做汽车一样来做装修、做房子，其实在效率、成本、环保、标准化方面与传统产业完全不一样。”吴启超说，有了标准化才有数字化、才有智能化。在现在AI浪潮下，佛山可以用数字化和智能化将传统产业重新梳理一遍。天安新材在基础创新、数字化、智能化和商业模式创新上进行打通，通过做高铁、做汽车的技术，把家居装修、医院装修标准化、智能化，整个产业因为技术改变、技术创新得到一个颠覆。

  吴启超说，将传统产业与新兴起的产业融合创新，并进行数字化智能化转型，是传统产业焕新的契机所在，天安新材与鹰牌集团的跨界融合也能给佛山万亿家居产业高水平质量的发展带来一个很好的示范。

  无论是“从0到1的突破”，还是“从1到10的跃升”，创新总是以看得见或看不见的力量，成为引领发展的第一动力。近年来，国内文旅产业的繁荣火爆以及新能源汽车行业的崛起，为身处汽车改装行业的广东东箭汽车科技股份有限公司（以下简称“东箭科技”）带来了“双机遇”。历经20多年的不停地改进革新，也让成了新时代的行业“扛旗者”。

  创始于2003年的广东东箭汽车科技股份有限公司，是一家专注于汽车智能、安全、健康、个性化定制等提升汽车驾乘体验的科技公司。据该公司国际研发高级经理、佛山大城工匠杨杰介绍，2005年，带着自己最初的梦想，爱好汽车改装行业的他来到。2021年，他带领团队夜以继日逐一分析排查上百份专利权利主张和关联性，针对客户的真实需求和使用场景进行不分昼夜的技术攻关，从技术方案到样件验证设计了10多种方案，经过反复设计验证，最终设计出基于自主知识产权的结构件和电控方式，一举打破国外对关键核心专利技术的重重封锁，成功地在北美市场实现了一个重要新品类的上市，而该品类后续可为公司带来每年超过5000万元的销售额。

  在杨杰看来，创新是东箭科技持续发展的根本动力。“在加快速度进行发展的科技领域，尤其是在我现在所处的汽车行业，新技术的发展日新月异、快速迭代，只有不停地改进革新，才能保持企业的竞争力，也通过创新，我们才可以不断推出新产品或服务，为企业创造更多的增长机会。”他认为，当前，东箭科技主要有两大优势，一是产品的创新，只有通过产品的不停地改进革新，才能不断的提高产品质量和服务，这是由内至外的驱动力；二是东箭科技弹性与柔性相结合的生产能力，这样子就能够更好地实现用户个性化、极致化的需求。

  如今，汽车改装行业迎来了新的风口，文旅产业和汽车产业高质量发展，为汽车改装带来了更大的市场和需求。从始至终坚持创新的东箭科技，也因此成了新时期的行业领军者。目前，东箭科技每年研发新品数量超越800项，新品销售贡献额超过3亿元。杨杰主导参与获得授权国外发明专利多达19项、国内发明专利14项，授权实用新型专利154项。

  “佛山是一个开放包容、务实创新、敢为人先的地方，这里拥有非常浓厚和活跃的创新氛围。”杨杰认为，东箭科技所取得的成效，离不开佛山在产学研平台上的重视，更离不开各项鼓励企业创新的政策措施。这给企业的科学技术创新和高水平质量的发展提供了强大的动力和发展空间。