细说大型外圆抛光机的操作方法

  作为最常用的圆管抛光设备，大型外圆抛光机因其自身结构设计简单、设计合理，抛光效果好等因素受到了广大的用户的欢迎。但在使用的过程中，总有这样或那样的原因影响外圆抛光机的工作效率，下面我们就研究下影响外圆抛光机生产的因素，并找出相应的方法。外圆抛光机可抛光的材质有铁管、不锈钢管、铝管等材料，材料越硬抛光后的亮度也就越高。如果圆管的长度大于抛光机机身长度的一倍以上，需要加装导轮架，否则，只靠机器本身带的几个导轮，会增大电机的阻力，容易使电机发烫。抛光时选用的抛光轮，也应根据不一样的材料选择比较适合的抛光轮，即提高抛光效率，又不会对抛光轮造成浪费，常用到的抛光轮有纱布千页轮、麻轮、尼龙轮等。抛光深度应刚好抛掉表面的杂质或碰伤为宜，太浅抛光不长度，抛光太深会造成浪费，也会加快抛光轮的磨损程度。

  解决外圆抛光机抛光的效率低，可以把抛光过程作为两个工序来进行，粗抛和精抛。粗抛可以去除表面的损伤层，能够使用较大的抛光速率;精抛是为了去除粗抛产生的损伤，并起到上光的效果，这样的一个过程要注意防止压力太大产生新的磨痕。抛光时能添加些微粉悬浮液，使工件保持一定的湿度，起到减弱抛光磨痕的作用，抛光过程中摩擦生热会使工件升温，润滑作用减小，湿度太小有极大几率会出现黑斑，损伤表面。粗抛时转速别超过一分种600转，粗抛后表面十分光滑，进一步精抛就可以完成整个抛光过程。

  2、调整水槽卡位将水槽适当卡牢，记录各卡位数据，对卡尺位置做拍照(注：将落水孔对准转盘中心)；

  5、将已有数据“数据清零”，按下“调试停止”，“调试启动”灯亮，调试开始，步骤如下： ①“磨轮前”，将磨轮前移适当位置；②“工件正”将工件旋转一定角度；③“磨轮后”，将磨轮后移适当位置，使磨轮与水槽圆弧处紧密接触。

  6、完成调试，对数据来进行“监视”，检查是不是有异常数据出现。如果有，对其进行修正；

  7、修正完成后，按下“调试启动”，调试启动灯灭，调试结束；”调为“自动”挡，再“复位”，开启“自动启动”，对水槽进行试抛；