国内市场占4成！这一行业“排头兵”来了！

  一款产品，不单单需要成功的设计，而且还要经验比较丰富的研磨技术。而金泰金沉积数十年的研磨工艺以及设备，则成为产品工件品质的决定性因素。

  比如一幅眼镜框，制造生产工序很是繁琐，整个制作的完整过程总要经过不断的打磨抛光到最后装配，磨削抛光工艺较为复杂，而且不一样的眼镜其生产工序也各不相同。

  金泰金研发的塑胶眼镜水磨抛光机5.0版本，历经15年升级换代，1.5小时可完成粗、细2道工艺，打磨出高品质的眼镜配件，表面十分光滑无麻点,节省喷漆使用量。

  金泰金总经理林剑平介绍，目前大多数产品工件都是使用人工研磨，效率低下，良率不高，生产厂商一直想找到一款自动化设备来替代人工，我们能针对各行业各产品精磨与抛光步骤研发设备抛光机。

  相比旧版本，如今的塑胶眼镜水磨抛光机更智能、更省电、更静音，品质也更加稳定。

  不只是眼镜框，在各类五金配件的打磨上，金泰金一直以设备技术科技含量、稳定性很高可靠闻名于行业。

  经过三十几年的发展，金泰金在打磨工艺、设备上遥遥领先。除了领先业内的技术、设备之外，一站式服务成为打动客户的关键之一。

  林剑平说，我们以技术上的支持为主、销售为辅，为客户提供设备销售、技术指导、售后等一站式服务，在工艺上力求精益求精。

  自1992年成立至今，金泰金扎根海沧，已发展为研发、制造、销售，和服务于一体的综合性企业，企业产品有表面处理设备、磨料、添加剂以及研磨工艺，是研磨行业中的“排头兵”。

  金泰金有国家专利35项，获得了国际MSDS、SGS、欧盟CE质量认证，并在海沧有关部门的指导下，先后获评国家级高新技术企业、厦门市科技小巨人领军企业、厦门市专精特新中小企业等称号。

  其中，金泰金独创的水磨工艺可在2小时完成研磨，批量处理的加工方式代替手工去焊疤，研磨抛光后的产品工件可达到哑面电镀要求；4小时干磨就能达到传统工艺20~30小时研磨效果。

  多年来，金泰金能够在业内遥遥领先，归功于一批高素质的专业人才和一支干练的职工队伍，以雄厚的技术力量为基础，不断的提高产品性能与核心技术，解决行业痛点，减少相关成本，为客户定制各类非标化工设备及专业的打磨设备。

  在即将迈入2024年的关口，金泰金将聚焦新能源锂电材料、卫浴等领域，继续专攻高端研磨设备系统及解决方案的研发设计产销施工一体，让人机一体化智能系统走进更多的企业，乃至走出国门，走向世界，助力海沧经济高水平质量的发展。