玉环：机器换人助力企业复产

  2月26日上午11时，当记者来到浙江康华眼镜有限公司时，正赶上企业职工们错峰就餐，偌大的镜腿出产车间内空无一人，60多台企业自主研制的自动化出产设备正开足马力，满负荷出产。

  疫情出人意料，传统制作业受复工人数缺乏等瓶颈限制，面对严峻考验。而玉环一批经过机器换人的企业经过“智能”赋能，运用科技力气，推动出产防疫两手抓，在同行业中首先复苏，抢占市场。

  在浙江康华眼镜有限公司镜腿出产车间，记者看到，质料经过轨迹输送到每一台机器内，跟着机器工作，一根根成形的镜腿从机器另一头“吐出”。

  “像这道制作工艺，按传统出产形式大约需求六七个工位，而经过自动化改造后，现在只需求一台机器，1小时能出产300件。”浙江康华眼镜有限公司研制部司理杨高连介绍道。

  现在，企业具有1500余台自动化、半自动化设备，可以很好的满意切削、打磨、焊接、安装、抛光等工序，运转功率是传统出产形式的2—3倍。

  虽然还有许多外地职工未能返岗，但凭借自动化设备，企业仍然能满负荷出产运转。

  “现在，企业一季度订单足够，与上一年同期相比略有添加，咱们已发动‘白+黑’形式赶制出产。”浙江康华眼镜有限公司人力资源部司理林旺法说道。

  据了解，该企业现具有一支10余人组成的自主研制部队，自主研制自动化设备占50%，经过机器换人，2008年至今，企业职工从1500多人精简到400多人，年产值超1亿元。

  本年，企业还将持续加大科学技术创新的力度，预算1000万元技改投入，逐渐进步出产线的自动化水平及效益，进步出产产能、进步产品质量，有望年销售额较上一年添加30%。

  记者在采访中感受到，这场疫情也正倒逼着企业加速内挖潜力，向机器要人、要出产力，经过自动化设备抓出产、提产能、抢时间。

  在浙江七熙卫浴有限公司的出产车间里，记者看到，出产部司理正在和一名技术人员围着一台自动化抛光机剧烈地评论。

  这是该企业年前置办的一台价值50余万元的自动化抛光机，当天经过调试后，将正式投入运转。

  “现在，咱们职工返岗率只要30%左右，用工十分严重，这台自动化设备可以替代人工完结抛光工序。”浙江七熙卫浴有限公司出产部司理孙远车介绍道。

  采访中，记者经过查询了解到，该企业已腾出1300多平方米的厂房，并加装了除尘设备，等候一批自动化设备“入驻”。在用工难的当下，这也成了企业抓出产、敏捷康复产能的利器。

  “这场疫情也让咱们逼真感受到机器换人的迫切性，本年，咱们方案添加9至10组自动化设备，将相应工位人员精简至50%左右，来进步咱们的产品的质量，让咱们本年到达预期的方针和方案。”孙远车说道。